Vinnuaðstæður plastmóta eru frábrugðnar þeim sem eru á köldum stimplunardeyjum. Þeir starfa almennt við 150 gráður -200 gráður, háðar bæði þrýstingi og hitasveiflum. Byggt á mismunandi notkunarskilyrðum og vinnsluaðferðum plastmótunarmóta, eru grunnkröfur um frammistöðu fyrir stál sem notaðar eru í plastmótum í grófum dráttum dregnar saman sem hér segir:
Næg yfirborðshörku og slitþol: hörku plastmóta er venjulega undir 50-60 HRC. Hitameðhöndluð mót ættu að hafa nægilega yfirborðshörku til að tryggja fullnægjandi stífni. Við notkun verður mótið fyrir verulegu þjöppunarálagi og núningi vegna fyllingar og flæðis plasts. Þess vegna verður mótið að viðhalda lögun og víddarnákvæmni til að tryggja nægilegan endingartíma. Slitþol mótsins fer eftir efnasamsetningu og hitameðferðarhörku stálsins; því að auka hörku mótsins er gagnleg til að bæta slitþol þess.
Framúrskarandi vélhæfni: Flestir plastmótunardeyfir, auk EMD vinnslu, krefjast ákveðinnar vinnslu og uppsetningarvinnu. Til að lengja endingartíma skurðarverkfæra, bæta skurðafköst og draga úr ójöfnu yfirborði verður hörku stálsins sem notað er í plastmót að vera viðeigandi.
Góð fægingarárangur: Hágæða plastvörur þurfa lágt yfirborðsgrófleikagildi fyrir mygluholið. Til dæmis ætti yfirborðsgróft gildi sprautumótsholsins að vera minna en Ra 0,1–0,25, en sjónfletir þurfa Ra < 0,01 nm. Holið verður að vera fáður til að draga úr yfirborðsgrófleika. Þess vegna ætti valið stál að hafa fá óhreinindi, fína og einsleita örbyggingu, enga trefjastefnu og ætti ekki að sýna gryfju- eða appelsínuhúð galla við fæginguna.
Góður hitastöðugleiki: Lögun plastsprautumótahlutanna eru oft flókin og erfitt að vinna eftir slökun. Því ætti að velja efni með góðan hitastöðugleika þegar mögulegt er. Eftir hitameðhöndlun meðan á mótun stendur leiðir lágur línuleg stækkunarstuðull í lágmarks aflögun hitameðhöndlunar og lítilsháttar víddarbreytingar vegna hitamuna. Málmuppbyggingin og mótmálin eru stöðug, dregur úr eða útilokar þörfina fyrir frekari vinnslu og tryggir víddarnákvæmni mótsins og kröfur um yfirborðsgrófleika.
45 og 50 gráðu kolefnisstál hafa ákveðna styrkleika og slitþol og eru oft notuð sem grunnefni í mold eftir slökkvun og temprun. Hátt-kolefnisstál og lítið-blandað verkfærastál, eftir hitameðhöndlun, hefur mikla styrkleika og slitþol og er mikið notað fyrir mótaða hluta. Hins vegar, vegna mikillar aflögunar þeirra eftir hitameðhöndlun, er hár-kolefnisstál aðeins hentugur til að framleiða litla, einfalda-laga mótaða hluta.
Með þróun plastiðnaðarins aukast kröfur um flókið og nákvæmni plastvara, sem gerir meiri kröfur til moldefna. Til að framleiða flókið, nákvæmni og tæringarþolið-plastmót, for-hert stál (eins og PMS), tæringarþolið-stál (eins og PCR) og lágt-kolefnis martensitic öldrunarstál (eins og 18Ni-250) sem er hægt að nota, hafa góða, og polishing eiginleika, sem hefur góða og polishing eiginleika. auk mikillar styrkleika.
Ennfremur, við val á efni, er nauðsynlegt að huga að því að koma í veg fyrir rispur og viðloðun. Ef hlutfallsleg hreyfing er á milli tveggja yfirborðs ætti að forðast efni með sömu örbyggingu eins og hægt er. Í sérstökum tilvikum er hægt að húða aðra hliðina eða nítrera til að gefa báðum hliðum mismunandi yfirborðsbyggingu.