Eiginleikar sprautumótunarferlisins fyrir tvær-litar vörur eru sem hér segir.
Tvær-litasprautumótunarvélar eru venjulega búnar tveimur eða fleiri settum af mýkingarsprautubúnaði. Uppbygging inndælingareiningarinnar (eins og samhliða og einátta, samsíða og andstæð, L-laga osfrv.) og formklemmubúnaðinn (eins og snúningsgerð, gerð snúningsskafts osfrv.) þarf að passa í samræmi við tiltekið framleiðsluferli. [3] Stúturinn ætti að hafa sérstaka uppbyggingu í samræmi við framleiðsluaðferðina, eða vera búinn tveimur settum af mótunarmótum með sömu uppbyggingu sem hægt er að snúa og færa. Meðan á mýkingarsprautun stendur ættu ferlisbreytur eins og bræðsluhitastig, inndælingarþrýstingur og innspýtingarbræðslurúmmál í tveimur settum mýkingarsprautunarbúnaðar að vera þær sömu.
Í samanburði við venjulegar sprautumótaðar plastvörur, þurfa tvær-litar sprautumótaðar plastvörur hærri breytur fyrir bræðsluhitastig og inndælingarþrýsting við inndælingu. Meginástæðan er sú að moldflæðisrásin í tvílita sprautumótun er tiltölulega löng og uppbyggingin er tiltölulega flókin, sem leiðir til meiri mótstöðu gegn bræðsluflæði.
Tvær-litar sprautumótaðar plastvörur ættu að nota hráefni með góðan hitastöðugleika og lága bræðsluseigju til að forðast niðurbrot vegna hás bræðsluhitastigs og langrar dvalartíma í flæðisrásinni. Algengt plastefni eru pólýólefín plastefni, pólýstýren og ABS. Efnisval verður að uppfylla grunnkröfur um samhæfni við lím og vinnslusamhæfi. Til að tryggja tengingargæði eru efnissamsetningar með samhæfum sameindakeðjum (eins og PC og TPU) oft valin og bræðslumarksmunurinn á milli efnanna tveggja þarf venjulega að vera meiri en eða jafnt og 30 gráður til að forðast aflögun.
Í sprautumótun tveggja-lita plastvara, til að tryggja góða samruna tveggja mismunandi lituðu bræðslunnar í mótinu og tryggja mótunargæði sprautumótuðu vörunnar, ætti að nota hærra bræðsluhitastig, hærra mótshitastig, hærri innspýtingarþrýsting og hærri inndælingarhraða.
Rannsóknir hafa sýnt að lykilferlisbreytur (bræðsluhitastig, haldþrýstingur, inndælingarhraði og mótshitastig) hafa veruleg áhrif á vörugæði (eins og rúmmálsrýrnun og rýrnunarstuðull), og röð áhrifa þeirra hefur verið ákvarðað fyrirfram með tilraunum. Ennfremur hefur þetta ferli þröngan glugga, sem krefst mjög nákvæmrar stjórnunar á efnishitastigi og inndælingarröð; til dæmis getur hitamunur upp á ±5 gráður milli mjúkra og harðra plastefna leitt til 30% minnkunar á bindistyrk.
Móthönnunin er nákvæm og uppbyggingin er sérstök, oft búin með mikilli-nákvæmni snúnings- eða rennibúnaði, eins og kröfu um samás plötuspilara sem er minna en eða jafnt og 0,005 mm. Hörð plastyfirborð eru venjulega hönnuð með svifhalsrópum, ör-holafylkingum og öðrum samtengdum mannvirkjum, en mjúk plasthlið verða að forðast veik svæði á tengingu milli harðs og mjúks plasts til að ná fram vélrænni samlæsingu á milli efnanna og tryggja nákvæmni jöfnunar.
Ennfremur, samanborið við hefðbundna sprautumótun, hefur tvílita sprautumótunarferlið marktækt fleiri áhrifaþætti og felur í sér óvissu eins og tengitengingu, sem gerir það erfitt fyrir algengan CAE hugbúnað að framkvæma yfirgripsmiklar og nákvæmar eftirlíkingar. Eftirlíkingarniðurstöður eru venjulega aðeins notaðar sem viðmiðun fyrir raunverulega framleiðslu.