Til að minnka ytra þvermál sprautu-mótaðra hluta er hægt að nota eftirfarandi aðferðir:
Aðlögun rýrnunarhraða: Rýrnunarhraði vísar til víddarbreytingar á innspýtingar-mótuðum hluta vegna rýrnunar efnis við kælingu. Að stilla rýrnunarhraða sprautumótunarefnisins getur í raun stjórnað ytri þvermál hlutans. Sérstakar aðferðir fela í sér að velja efni með lægri rýrnunarhraða eða draga úr rýrnun við sprautumótun með því að stilla ferlibreytur (svo sem kælitíma og mótshitastig).
Hagræðing á haldþrýstingsferlinu: Hleðsluþrýstingur vísar til þess að beita þrýstingi á bráðið efni eftir að það hefur fyllt moldholið meðan á sprautumótun stendur til að viðhalda fyllingu þess og þéttleika. Með því að auka haldþrýstinginn og haldtímann á viðeigandi hátt getur það minnkað ytra þvermál sprautu-mótaðs hlutans. Þetta er vegna þess að meðan á þrýstingsferlinu stendur fyllir bráðna efnið enn frekar moldholið undir þrýstingi og dregur þannig úr endanlegri vörustærð.
Að stjórna inndælingarhraða og hitastigi: Inndælingarhraði og hitastig eru mikilvægir þættir sem hafa áhrif á stærð sprautu-mótaðra hluta. Að draga úr inndælingarhraðanum dregur úr hreyfiorku bráðna efnisins meðan á fyllingu stendur og dregur þannig úr þensluáhrifum af völdum áhrifa á mótvegginn og þar af leiðandi minnkar ytri þvermál. Samtímis getur það að lækka bræðsluhitastig og mótshitastig á viðeigandi hátt einnig dregið úr varmaþenslu efnisins, sem hjálpar til við að stjórna ytra þvermáli sprautu-mótuðu hlutanna. Hins vegar er mikilvægt að hafa í huga að þegar þessar færibreytur eru lagaðar ætti að huga vel að áhrifum þeirra á gæði sprautu-mótaðra hluta og framleiðsluhagkvæmni.
Í stuttu máli, með því að stilla rýrnunarhraða, fínstilla þrýstingsferlið og stjórna inndælingarhraða og hitastigi, er hægt að minnka ytra þvermál sprautu-mótaðra hluta í raun. Í raunverulegri notkun ætti að gera breytingar á sveigjanlegan hátt í samræmi við sérstakar kröfur um vöru og ferli aðstæður.